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            1. 碾壞機簡介

              2023-01-03  來自: 山東圣陽機械有限公司 瀏覽次數:79

              將已預先加熱的環形坯料套在碾壞機的從動輥上,主動輥一邊旋轉一邊作徑向進給,兩輥共同碾壓坯料,讓坯料在跟隨主動輥旋轉的同時受壓延伸,內外徑增大,壁厚減小,直至成型。與鍛造成型相比,這種制造方式有較大的經濟技術優良性,主要表現在:


              相比于模鍛的整體加壓成形,碾壞機加工時僅需軋輥對毛坯局部連續的施壓,,軋輥與工件接觸面積小,因而所需變形力小。例如制造直徑0.4米左右的齒輪圈僅需要提供600kN的壓力以,如果使用模鍛壓力機則需要提供80000kN以上壓力才能完成。


              日前利用此種工藝已成功制造出直徑10米、高度為4米的原子能反應堆容器加強環,如果改用模鍛工藝就要分段加工,無法做到整體成型。


              碾壞機僅需要事先在坯料上沖一小孔,無需預留飛邊及拔模斜度,制造出來的環件截面形狀更接近于成品,無需過多后續的整形切削。軋制導致的變形為徑向壓縮、軸向延伸,環坯中的金屬纖維沿圓周連續排列,與環件使用中的受力和磨損方向相適應,因此成品的強度更高、更防磨,內在質量更優良。與其它鍛造方式相比,無沖擊、無震動、噪音小,工作環境及勞動條件有了很大的改善,也易于實現機械化和自動化。


              由于碾壞機加工的材料利用率高、所需機時少、生產能耗低,因而綜合生產成本較低。根據國外的資料顯示,與自由鍛相比,生產成本節約近一半。而且軋制速度通常為1-2米/秒,整個加工周期一般為10秒左右,生產效率可達1000件/小時,大大高于其它環件鍛造方式的效率。


              由于碾壞機生產過程環形坯料的截面形狀始終在變化,坯料和軋輥的定位都存在很多不穩定因素,因此在做過程參數設計時就要有通盤的考慮,設計出合適的輾擴比和每轉壓下量,才能保障整個軋制過程始終滿足坯料的咬入條件,有相當的難度。機器中除了實現軋制功能的一對軋輥外,還需要增設導向輥,在讓工件轉動平穩的同時對其整形。增設實現加工過程中止的控制輥。


              目前這種新工藝適合加工的材料已擴展至碳鋼、合金鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金、鈷合金、鎳基合金等,已成功制造出直徑自40-10000毫米,高度自10-1000毫米,重量自0.2-82000公斤,具有多種形狀截面的工件。

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